摘 要：仪表安装及维护是一门综合运用性强、强调实际动手能力的技能性课程。为落实“能力本位”指导思想，突 出学生的技能培训，解决理论课与实践脱节问题，我们采用化工仪表自动化全国技能大赛设备，以典型安装及故障处理案例为载体，开展了理实一体化教学模式探讨。
仪表安装及维护是中职学�；ひ潜碜远ㄒ档闹氐憧� 程，是一门综合运用性强、强调实际动手能力的技能性课程。 主要学习仪表安装、维护、检修等必备的基本知识。主要内容 有项目建设过程中自动化仪表安装注意事项，压力仪表、温度 仪表、流量仪表、物位仪表及气动调节阀的安装维护等知识。 要求学生掌握检测仪表及配套控制仪表的原理及运用，主要是
与自动控制系统相联系的仪表安装方式及形式。 在仪表安装及维护课程教学中，为落实“能力本位”指导 思想，突出学生的技能培训，解决理论课与实践脱节问题，我们采用化工仪表自动化全国技能大赛设备，以典型安装及故障 处理案例为载体，开展了理实一体化教学模式探讨。
一、化工仪表自动化全国技能大赛设备
1. 过程自动化系统的调试投运行。过程自动化系统的调试 投运行，要求学生熟悉控制对象的工艺流程，从工艺的角度思考、观察，并排除工艺设备或操作失误造成的故障；而后从自 动控制系统方面入手，排除现场仪表、线路至控制系统卡件等方面的故障；非常后按各类仪表投运的步骤进行投运行。 这套过程自动化系统能实现如下工艺流程：锅炉加热系 统，上、中、下液位水箱水位调节系统，锅炉与换热器能量传 递系统；并配套了电动调节阀、电动水泵、变频器、电压调节 器等电力电气设备，运用的是浙江中控股份有限公司的 JX-300 集散控制系统。有主、副两个独立的控制回路，控制 三个水箱液位的 PID。通过这两个控制回路可以对锅炉注水及加热，并能实现换热器的配套实验。通过不同的电动水泵、工 艺组合线路组成不同的操作控制方案，并能实现各种控制算法 和 PID 调节。在开放的 DCS 组态软件平台上，能实现对流量、 压力、液位、温度热工参数的调节。
2. 变送器组态与校验�？疾檠�
压力变送器、差压变送 器等传感器仪表技术基本知识的掌握，以及对这类仪表的参数 组态及误差调校等方面的操作技能，主要是使用标准仪器调准工作仪表并对变送器进行安装、调校、组态的操作技能。该项目培训有助于加强学生对变送器的认识了解，以及判断变送器 出现故障后，诊断是否合格。如能继续使用，则可排除仪表本 体故障，应从工艺介质造成故障方面考虑。
3. 气动薄膜控制阀安装与电气阀门定位器校验。目的是让 学生熟悉气动薄膜控制阀的内部结构及工作原理，以及电气阀门定位器外部接线图，能按照规程要求选择合适的工具，安装 控制调节阀。然后对执行机构进行校验，正确连接控制调节阀 的气路和电路。非常后是对电气阀门定位器的安装和联校。学生 熟悉了气动薄膜控制阀的原理、结构及安装调试后，在运行维 护中的判断会更加清楚，对提高维护故障技能大有裨益。
二、典型安装及故障处理案例
案例：流量检测仪表故障处理。 工艺过程：工业园区某化工企 业合成氨装置一段炉加热蒸汽流量指示调节 FIC-106，采用节流装置 （喷嘴） 和
差压变送器组成了差压式 流量检测仪表，测量一段炉进蒸汽流量，导压管配冷凝液灌。 故障现象：蒸汽流量指示偏低。 故障分析：首先检查差压变送 器零位是否发生了漂移，而后再检 查导压管接头处是否有泄漏。
①一 种情况，检查出差压变送器的平衡 阀有微量泄露。当平衡阀出现泄露 时，正压侧和负压侧串通，导致负 压侧压力增加，造成压降，正负压 差△P=P1-P2 减小，反应出差压变送器流量指示偏低。
②另外 一种情况，在喷嘴节流件两边压差作用下，导压管内冷凝液会 被冲走，虽然会补充一些蒸汽冷凝液，但速度慢，补偿不了冷 凝液冲走的量，造成正压侧导压管内的冷凝液量下降，也反映 出差压变送器流量指示偏低。 故障处理：更换平衡阀或对喷嘴冷凝器加注冷凝液后，差 压变送器流量指示即可恢复正常。 另外，如果判断出是变送器本身的故障，可以通过变送器 校验装置校验。 理实一体化学习模式将动手与动脑相结合，提高了学生的综合职业素质，特别是实际操作能力和技术创新能力，取得了良好教学效果。
